聚脲喷涂过程中，有时会出现这种现象：在原料、喷涂设备、温度都没问题的前提下，喷涂聚脲层凝固后表层会出现小孔，我们俗称“针孔”，这些“针孔”直接会影响聚脲防水、防腐的效果。我们先谈谈在聚脲施工中“针孔”是怎样形成的。

针孔的形成:

针孔一般由于施工队伍不专业，基材处理不仔细，在基材不达标的条件下进行施工。这种针孔的成因是混凝土表层有孔穴，孔穴里面含有大量湿气。因为聚脲是一种快速固化的涂层，对基面的流平性和浸润性有限，所以直接在这类孔上喷涂，一般封闭不住，加上聚脲涂层固化是个放热的反应，就会对基面起一个加热的作用，会把这些空穴里的湿气往外蒸发，进而形成这类“针孔”。

针孔对基材防护的危害：

这种孔一般会在混凝土表层上出现。腐蚀介质就会通过这种孔洞进入基材。如果是聚脲防腐项目，就会对基层结构产生腐蚀，如果是聚脲防水项目，就会出现渗水，而且会带来基材结构的恶化,使用周期会大大缩短，甚至造成聚脲涂层大面积的脱落，造成巨大损失。因此在聚脲施工中，这种针孔现象必须杜绝。

避免针孔形成的办法如下：

1）对基层表面进行打磨，去除表面灰尘、浮渣，使其表面平整、光滑。

2）用聚脲专用底漆刷涂基材。（一定要刷涂均匀，无遗漏。）

3）环氧腻子层：底漆实干后（受温度影响在0.5-3小时之间）用专用腻子封堵水泥基材真空、沙眼等缺陷。

4）检查基材：检查沙眼、针孔是否都被封堵完好。

5）喷涂聚脲达到计厚度。

采取了如上的措施，一般情况下就避免了聚脲喷涂层“针孔”的现象发生，保证了聚脲防水、防腐的效果。