除盐水箱防腐材料原来大都采用玻璃钢，现在喷涂聚脲成了标配。新建电厂、老电厂维修，每年都有大量的除盐水箱的聚脲防腐工程。然而在聚脲型号的选择上却众说纷纭、模糊不清，以至于除盐水箱防腐工程质量良莠不齐。其中，很多电厂使用一年就出现鼓泡、甚至脱落现象，用刀子划开鼓泡，里面还有水。是的，你没听错，聚脲和铁板形成的夹层里有水了！本来我们用聚脲把铁罐和水介质形成隔离，从而达到防腐的效果；现在水突破了聚脲层直接面对水箱铁板，毫无疑问会形成电化腐蚀，防腐失败！

    水穿透了聚脲涂层，这是什么原因造成的呢？

    原因有三，选型为大。工程实践中，我看到很多甲方的材料指标要求含糊，只是简单的两个字“聚脲”，没给出执行标准或具体指标；也有的给出防水标准GB/T23446-2009。

聚脲涂层样片直观的看无论如何也不会透过水的，况且GB/T23446-2009有不透水性测试规定，3GPa  4小时不透水，怎么会透水呢？是的，4小时不会透水，但是GB/T23446-2009中也有规定，吸水率<5%即为合格（样片浸泡7天的测试结果）。也就是说：100kg的聚脲涂层浸泡7天，含水量为4.9kg即是合格产品！长期浸泡后含水量还会增加。据我们测试：符合该标准的聚脲浸泡3个月的含水量可达15%左右！不符合该国标的产品含水量的多少就不得而知了。除盐水箱使用中，随着使用时间的延长，聚脲防护涂层中的含水量会逐渐增加，水箱铁板接触到水就是时间在问题，一旦见面腐蚀就开始了，Fe变成Fe2O3体积会几何倍数的增加，聚脲涂层就会形成鼓泡，负压下水就会慢慢渗透进来。所以，用刀子划开鼓泡会有水流出。这就是问题原由。

所以，聚脲涂层的吸水率是防腐中的关键指标！涂层低吸水率甚至不吸水才是最好。影响涂层吸水率的因素主要是交联密度，另外还有疏水性、微观结构致密性等。选择交联密度高的刚性聚脲材料用于除盐水箱防腐，才是正确的决定。如：SPE-320b高交联密度聚脲，微观结构致密，具有较强的疏水性，样片浸泡100天吸水率<2%，阴极剥离<8cm， 技术指标符合HG/T20273-2011刚性聚脲标准。若涂层厚度2mm，除盐水箱使用年限可达8年以上。

三分材料，七分施工。选对材料型号，还得正确施工。敬请关注下一篇：水箱聚脲防腐施工私房技法。